Welche wichtigsten Teile sollten bei der täglichen Aufrechterhaltung von Gemüsetransplantern geachtet werden

Als wichtige mechanische Ausrüstung zur Verbesserung der Betriebseffizienz in der modernen Landwirtschaft der langfristige stabile Betrieb der Gemüsetransplanter hängt von der wissenschaftlichen täglichen Aufrechterhaltung ab. Wartungsarbeiten können nicht nur die Lebensdauer der Geräte verlängern, sondern auch die Qualität der Transplantation sicherstellen und die Ausfallrate verringern.

Wartungsfokus des Sämlingsmechanismus
Der Keimlingsmechanismus ist eine der Kernkomponenten des Transplanters und verantwortlich für die genaue Klemmung oder Adsorbierung von Sämlingen. Jeder Fehler wirkt sich direkt auf die Betriebsqualität aus. Die Sämlingsteile wie die Klemme, die Vakuumsaugne und der mechanische Arm müssen regelmäßig auf Schmierung und Ziehen überprüft werden.
Die Klemmstruktur besteht hauptsächlich aus Metall- oder technischen Kunststoffen, die nach langfristiger Verwendung zu Verschleiß oder Verformung neigen. Die Federspannung und der Verschleißgrad der Klammer müssen regelmäßig getestet werden. Schmieren Sie das bewegliche Scharnier der Klemme, um ihre Flexibilität aufrechtzuerhalten und Rost und Jamming zu verhindern.
Die Oberfläche des Saugbechers im Vakuumadsorptionssystem sollte ohne Beschädigung und Altern sauber gehalten werden. Das Vakuumpumpen- und Rohrleitungssystem muss regelmäßig auf Luftverletzung und -saugung überprüft werden, und der Filter sollte rechtzeitig ersetzt werden, um die Stabilität des Unterdrucks zu gewährleisten. Die Versiegelungsleistung des Vakuumventils wirkt sich direkt auf den Adsorptionseffekt aus und muss beibehalten werden.
Der mechanische Arm und das Antriebsgerät sollten regelmäßig mit Fett gefüllt werden, und der Befestigungsstatus des Steckers sollte überprüft werden, um Lockerheit und abnormale Schwingung zu vermeiden. Elektrische Komponenten wie Sensoren und Grenzschalter sollten sauber gehalten werden, um eine Fehloperation zu verhindern.

Wartungspunkte des Fördersystems
Das Fördersystem ist dafür verantwortlich, die entfernten Sämlinge in die Pflanzposition stabil zu vermitteln. Seine Glätte beeinflusst direkt die Transplantationseffizienz. Zu den üblichen Fördermethoden gehören Ketten, Spuren und Walzen, und jede Struktur hat unterschiedliche Wartungsfokus.
Die Kettenförderung sollte den Schmutz und die Schmutz auf der Kettenoberfläche regelmäßig reinigen, um das Jamming zu verhindern. Verwenden Sie spezielles Schmieröl, um die Kette zu schmieren, um trockenes Mahlen und beschleunigte Verschleiß zu vermeiden. Die Kettenspannung sollte mäßig sein. Zu locker springt leicht die Kette und zu eng erhöht der Verlust leicht.
Achten Sie auf den Verschleiß der Spur -Gummioberfläche und der Stahlplatte in der Spurförderung, überprüfen Sie die Spurspannung regelmäßig und halten Sie die Stabilität des Getriebesystems bei. Das Rollenlager muss regelmäßig geölt werden, um das Verbrennen von Hochtemperaturen zu verhindern.
Der Förderantriebsmotor und der Reduzierer sind auch wichtige Wartungsobjekte. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass das Schmieröl ausreicht, um einen Überlastungsbetrieb zu vermeiden. Das elektrische Klemme sollte regelmäßig überprüft werden, um einen schlechten Kontakt zu vermeiden und zum Herunterfahren zu führen.

Wartung und Management des Pflanzmechanismus
Der Pflanzmechanismus umfasst Pflanzstäbe, Tiefenanpassungsgeräte und Bodenabdeckungs- und Verfassungsgeräte, die die wichtigsten Verbindungen darstellen, um sicherzustellen, dass die Sämlinge korrekt im Boden gepflanzt werden. Der mechanische Kontakt mit Boden verursacht sehr wahrscheinlich Verschleiß und Bodenakkumulation.
Die Oberflächenglattheit und Verformung des Pflanzstabes sollte regelmäßig überprüft werden, um sie frei von Rost und Rissen zu halten. Die Feder und die Verknüpfung des Pflanzstabes müssen regelmäßig geschmiert werden, um eine flexible und glatte Bewegung zu gewährleisten. Die Gewinde und Einstellungsgriffe des Tiefeneinstellungsmechanismus sollten regelmäßig sauber und geölt werden, um das Jamming zu verhindern.
Die Bodenbedeckungsvorrichtung und das verdichtende Rad sind aufgrund des direkten Kontakts mit Boden und Steinen anfällig für Verschleiß und Bodenakkumulation. Der verbleibende Boden auf der Bodenbedeckungsvorrichtung sollte rechtzeitig gereinigt werden, um Verstopfung zu verhindern und die Gleichmäßigkeit der Bodenbedeckung zu beeinflussen. Das Druckradlager sollte geschmiert werden, und die Lagerverschleiß sollte regelmäßig überprüft werden, um abnormale Geräusche oder Jamming zu vermeiden.

Wartung des Stromversorgungssystems und des Hydrauliksystems
Das Stromversorgungssystem bezieht sich im Allgemeinen auf den Motor und die Getriebe des Traktor-Leistungseingangs oder des selbstfahrenden Transplanters. Der Motor muss das Öl- und Filterelement regelmäßig entsprechend den Anforderungen des Herstellers ersetzen und das Kühlsystem und das Kraftstoffsystem überprüfen, um unzureichende Leistung oder Überhitzung zu vermeiden.
Das Hydrauliksystem wird hauptsächlich zum Antrieb des Greifers, Pflanzstangens und anderer Komponenten verwendet. Das hydraulische Öl sollte regelmäßig ersetzt werden und der Hydrauliköltank sollte sauber und frei von Verunreinigungen gehalten werden. Die hydraulische Pipeline und die Verbindungen müssen auf Leckage überprüft werden, um einen stabilen Hydraulikdruck sicherzustellen.
Die Kolbenstange des Hydraulikzylinders sollte sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen den Dichtungsring beschädigen. Das Filterelement und der Filterbildschirm des Hydrauliksystems sollten regelmäßig gereinigt oder ersetzt werden, um eine Hydraulikölkontamination zu vermeiden.

Inspektion und Wartung des elektrischen Steuerungssystems
Das elektrische System umfasst Controller, Sensoren, Motoren und Kabel und Kabel, die das Nervenzentrum des automatisierten Betriebs des Transplanters sind. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die elektrische Verbindung fest ist und das Kabel getragen oder beschädigt ist.
Die interne Umgebung der Kontrollkasten sollte trocken und sauber sein, um Feuchtigkeit zu vermeiden, was zu Kurzkreisen von Komponenten führt. Sensoren und Schalter sollten staubfrei gehalten werden, und funktionelle Tests sollten regelmäßig durchgeführt werden, um eine genaue Signalübertragung zu gewährleisten.
Das Motor- und Antriebsmodul muss die Betriebstemperatur überwachen, um einen Überlastungsbetrieb zu verhindern. Überprüfen Sie die Antikorrosionsbehandlung des elektrischen Steckers regelmäßig, um die Systemstabilität zu verbessern.

Reinigung und Schmierung der gesamten Maschine
Die Außenseite der gesamten Maschine sollte regelmäßig gereinigt werden, insbesondere der Schmutz und der Rückstand im Arbeitsteil sollten rechtzeitig gereinigt werden, um zu verhindern, dass die mechanische Bewegung beeinflusst und den Verschleiß von Teilen beschleunigt wird. Achten Sie bei der Verwendung einer Hochdruckwasserpistole, um das direkte Sprühen von Wasser auf elektrische Komponenten und Schmierpunkte zu vermeiden.
Schmierung ist die grundlegende Arbeit, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Nach den Anforderungen des Gerätehandbuchs fügen Sie jedem beweglichen Teil regelmäßig Schmieröl oder Fett hinzu, insbesondere mit hohen Tragen wie Lagern, Ketten, Zahnrädern und Schleifen.
Schmiermittel sollten in geeigneten Modellen ausgewählt werden, um mechanische Störungen oder Teileschäden aufgrund einer schlechten Schmierung zu vermeiden.