Das Übertragungssystem der Reispflanzer ist der Kern seines mechanischen Betriebs, der für die effektive Übertragung von Strom an jeden Arbeitsteil verantwortlich ist. Der normale Betrieb des Übertragungssystems ist entscheidend für die Effizienz und Qualität des Aussaatbetriebs. Jeder Ausfall des Übertragungssystems kann dazu führen, dass die Maschine nicht normal funktioniert, wodurch sich der gesamte Betriebsprozess auswirkt. Daher ist die wissenschaftliche Diagnose von Übertragungssystemfehlern und die Einnahme wirksamer Lösungen zu einem unverzichtbaren Bestandteil der mechanischen Aufrechterhaltung geworden.
Die Hauptmanifestationen von Übertragungssystemausfällen sind schlechte Stromübertragung, abnormales Rauschen, erhöhte Vibration und schwere Verschleiß und sogar den Bruch von Übertragsteilen. Die Grundursache für den Versagen hängt normalerweise eng mit Faktoren wie dem Verschleiß von Teilen, einer schlechten Schmierung, einer unsachgemäßen Anpassung, der Überlastungsnutzung oder der externen Umwelteinflüsse zusammen. Um den effizienten Betrieb des Übertragungssystems zu gewährleisten, muss eine detaillierte Fehlerdiagnose regelmäßig durchgeführt werden.
Der erste Schritt in der Fehlerdiagnose besteht darin, abnormale Geräusche und Vibrationen der Maschine während des Betriebs zu beobachten. Diese abnormalen Phänomene können Technikern vorliegen, vorläufig den Umfang und die Art des Fehlers zu bestimmen. Zum Beispiel zeigen abnormale Geräusche normalerweise, dass Getriebeteile wie Zahnräder, Ketten oder Gürtel getragen oder falsch ausgerichtet werden können, während abnormale Schwingungen durch Ungleichgewicht oder Lockerheit von Teilen verursacht werden können. Konzentrieren Sie sich bei Überprüfung des Übertragungssystems auf wichtige Teile wie Zahnräder, Ketten, Gürtel, Lager und Schmiersysteme.
Beim Zerlegen und Überprüfen von Getriebekomponenten ist es erforderlich, sorgfältig zu prüfen, ob die Zahnradzahnoberfläche abgenutzt, geknackt oder fehlt, ob die Kette gebrochen, deformiert oder locker ist, ob der Gürtel rissig, abgenutzt oder versetzt ist und ob das Lager Probleme wie schlechtes Rollen oder abnormales Geräusch aufweist. Wenn festgestellt wird, dass das Zahnrad stark abgenutzt oder geknackt ist, sollte der beschädigte Zahnrad- oder Zahnradsatz sofort ersetzt werden, um die Genauigkeit und Stabilität des Getriebes zu sorgen. Achten Sie beim Austausch von Zahnrädern unbedingt Teile, die den mechanischen Konstruktionsstandards entsprechen, um neue Fehler zu vermeiden, die durch nicht übereinstimmes Zubehör verursacht werden.
Ketten- und Riemenwartung sind ebenso wichtig. Wenn die Kette locker ist, muss der Kettenradspanner rechtzeitig angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Kette während des Getriebeprozesses weder locker noch zu eng ist, um zu verhindern, dass übermäßiges Anziehen die Lagerbelastung oder den übermäßigen Verschleiß der Kette erhöht. Der Riemen sollte gemäß den Einstellstandards des Herstellers eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Gürtel während des Getriebes einen angemessenen Dichtheit und einen reibungslosen Betrieb aufweist.
Die Wartung des Schmiersystems ist eine wichtige Verbindung, um den normalen Betrieb des Übertragungssystems zu gewährleisten. Eine schlechte Schmierung beschleunigt den Verschleiß von Komponenten und kann sogar zu Jamming und abnormalem Rauschen führen. Daher sollte die Qualität und Quantität des Schmieröls regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Schmieröl sauber und frei von Verunreinigungen ist und bei Bedarf in der Zeit ersetzt wird. Für Schmierpunkte wie Zahnräder und Lager, Fett oder Schmieröl, die den Spezifikationen erfüllt, sollten die Wartung gemäß dem Schmierzyklus im Maschinenhandbuch durchgeführt werden.
Wenn das Schmiersystem blockiert oder undicht ist, muss die Ursache unverzüglich untersucht, die beschädigten Dichtungen repariert oder die Schmierölpipeline ersetzt, um die Kontinuität und Wirksamkeit des Schmiermitteleffekts sicherzustellen. Durch die oben genannten Maßnahmen kann der Ausfall des Übertragungssystems effektiv verhindert und gelöst werden, wodurch die Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit des G-4,1-Nano-Reis-Pflanzers und der Gewährleistung der stabilen Leistung in einer Betriebsumgebung mit hoher Intensität. verbessert werden.3333.